સમાચાર

દૃશ્ય: એક મોટું લોજિસ્ટિક્સ સેન્ટર
પૃષ્ઠભૂમિ: લોજિસ્ટિક્સ ઉદ્યોગ ઝડપથી વિકાસ પામી રહ્યો છે, અને લોજિસ્ટિક્સ પ્રક્રિયામાં સલામતી મહત્વપૂર્ણ છે. વિશાળ લોજિસ્ટિક્સ સેન્ટર દરરોજ વિશ્વભરમાંથી મોટી સંખ્યામાં માલનું સંચાલન કરે છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, દૈનિક જરૂરિયાતો, ખોરાક અને અન્ય પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે, તેથી ખતરનાક માલ અથવા પ્રતિબંધિત વસ્તુઓના મિશ્રણને રોકવા માટે વ્યાપક કાર્ગો સુરક્ષા નિરીક્ષણ જરૂરી છે.

એપ્લિકેશન સાધનો: એક મોટા લોજિસ્ટિક્સ સેન્ટરે શાંઘાઈ ફેંગચુન મિકેનિકલ ઇક્વિપમેન્ટ કંપની લિમિટેડ દ્વારા ઉત્પાદિત એક્સ-રે સુરક્ષા નિરીક્ષણ મશીન પસંદ કર્યું. ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન, ઉચ્ચ સંવેદનશીલતા અને શક્તિશાળી ઇમેજ પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા સાથે, તે માલની આંતરિક રચના અને રચનાને સચોટ રીતે ઓળખી શકે છે અને ખતરનાક માલ અથવા પ્રતિબંધિત વસ્તુઓને અસરકારક રીતે શોધી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, તે પેકેજમાં છુપાયેલા નાના છરીઓ અથવા પ્રતિબંધિત રસાયણોની રૂપરેખાને સ્પષ્ટ રીતે અલગ કરી શકે છે.

અરજી પ્રક્રિયા:
સાધનોની સ્થાપના અને કમિશનિંગ
ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ પછી, લોજિસ્ટિક્સ સેન્ટરે એક્સ-રે પેનિટ્રેશન, ઇમેજ સ્પષ્ટતા અને સાધનોની સ્થિરતા જેવા પ્રદર્શન પરીક્ષણો હાથ ધર્યા છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે સાધનોનું સામાન્ય સંચાલન સુરક્ષા નિરીક્ષણ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, પરીક્ષણ દરમિયાન, એવું જાણવા મળ્યું કે નાની વસ્તુઓ શોધતી વખતે છબીની વ્યાખ્યા થોડી નબળી હતી, અને પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને સમસ્યાનું નિરાકરણ કરવામાં આવ્યું હતું. પરીક્ષણ પછી, સામાન્ય ખતરનાક માલ માટે સાધનોની શોધ ચોકસાઈ 98% થી વધુ પહોંચી ગઈ.

સુરક્ષા નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા
માલના આગમન પછી, તેનું પ્રાથમિક વર્ગીકરણ અને છટણી કરવામાં આવશે.
સુરક્ષા નિરીક્ષણ શરૂ કરવા માટે સુરક્ષા નિરીક્ષણ મશીનના કન્વેયર બેલ્ટ પર એક પછી એક મૂકો. સુરક્ષા નિરીક્ષણ મશીન સ્પષ્ટ છબીઓ જનરેટ કરવા માટે બધી દિશામાં માલ સ્કેન કરી શકે છે. મૂળરૂપે, તે પ્રતિ કલાક 200-300 માલ શોધી શકે છે. સુરક્ષા નિરીક્ષણ મશીનનો ઉપયોગ કર્યા પછી, તે પ્રતિ કલાક 400-500 માલ શોધી શકે છે, અને સુરક્ષા નિરીક્ષણ કાર્યક્ષમતામાં લગભગ 60% વધારો થયો છે. સ્ટાફ મોનિટરની નિરીક્ષણ છબી દ્વારા ખતરનાક માલ અથવા પ્રતિબંધિત વસ્તુઓ ઓળખી શકે છે. જો શંકાસ્પદ વસ્તુઓ મળી આવે, તો તેને તાત્કાલિક નિયંત્રિત કરવામાં આવશે, જેમ કે અનપેકિંગ નિરીક્ષણ, અલગતા, વગેરે.
છબી પ્રક્રિયા અને ઓળખ
અદ્યતન ઇમેજ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ સ્કેન કરેલી ઇમેજનું આપમેળે વિશ્લેષણ અને ઓળખ કરે છે, અને સ્ટાફને યાદ અપાવવા માટે અસામાન્ય આકાર અને રંગ જેવા અસામાન્ય વિસ્તારોને આપમેળે ચિહ્નિત કરે છે. સ્ટાફે કાળજીપૂર્વક તપાસ કરી અને સંકેતો અનુસાર નિર્ણય લીધો, અને સિસ્ટમનો ખોટો એલાર્મ દર લગભગ 2% હતો, જેને મેન્યુઅલ સમીક્ષા દ્વારા અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે.

રેકોર્ડ્સ અને રિપોર્ટ્સ
સુરક્ષા નિરીક્ષણ પરિણામો આપમેળે રેકોર્ડ થાય છે, જેમાં કાર્ગો માહિતી, સુરક્ષા નિરીક્ષણ સમય, સુરક્ષા નિરીક્ષણ પરિણામો વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
લોજિસ્ટિક્સ સેન્ટર નિયમિતપણે સુરક્ષા નિરીક્ષણ અહેવાલો ઉત્પન્ન કરે છે, સુરક્ષા નિરીક્ષણ કાર્યનો સારાંશ અને વિશ્લેષણ કરે છે, અને અનુગામી સુરક્ષા વ્યવસ્થાપન માટે ડેટા સપોર્ટ પૂરો પાડે છે.

શક્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલો
સાધનોની નિષ્ફળતા: જો એક્સ-રે સ્ત્રોત નિષ્ફળ જાય, તો સાધનો સ્કેન કરવાનું બંધ કરશે અને ફોલ્ટ પ્રોમ્પ્ટ આપશે. લોજિસ્ટિક્સ સેન્ટર સરળ સ્પેરપાર્ટ્સથી સજ્જ છે, જેને વ્યાવસાયિક જાળવણી કર્મચારીઓ દ્વારા ઝડપથી બદલી શકાય છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદક સાથે જાળવણી કરાર પર હસ્તાક્ષર કરવામાં આવ્યા છે, જે 24 કલાકની અંદર કટોકટી જાળવણી જરૂરિયાતોનો જવાબ આપી શકે છે.

ઉચ્ચ ખોટા હકારાત્મક દર: જ્યારે માલનું પેકેજ ખૂબ જટિલ હોય અથવા આંતરિક વસ્તુઓ અનિયમિત રીતે મૂકવામાં આવે ત્યારે ખોટા હકારાત્મક થઈ શકે છે. છબી પ્રક્રિયા અલ્ગોરિધમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને અને સ્ટાફ માટે વધુ વ્યાવસાયિક છબી ઓળખ તાલીમનું સંચાલન કરીને, ખોટા હકારાત્મક દરને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે.

સુરક્ષા નિરીક્ષણ મશીન અને મેટલ ડિટેક્ટરની સરખામણી અને એપ્લિકેશન દૃશ્યો
એક્સ-રે સુરક્ષા નિરીક્ષણ મશીન વિવિધ પ્રકારના ખતરનાક માલ શોધી શકે છે, જેમાં બિન-ધાતુ પ્રતિબંધિત વસ્તુઓ, જેમ કે દવાઓ, વિસ્ફોટકો, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ કામગીરી જટિલ છે અને એક્સ-રે માનવ શરીર અને માલ માટે હાનિકારક છે. તે એવા દ્રશ્યો માટે યોગ્ય છે જેમાં માલના આંતરિક ભાગનું વ્યાપક નિરીક્ષણ જરૂરી હોય, જેમ કે લોજિસ્ટિક્સ સેન્ટર, એરપોર્ટ ચેક્ડ બેગેજ સુરક્ષા નિરીક્ષણ, વગેરે.
મેટલ ડિટેક્ટર ચલાવવા માટે સરળ છે અને ફક્ત ધાતુની વસ્તુઓ શોધી શકે છે. તે કર્મચારીઓની સરળ ધાતુની વસ્તુઓની તપાસ માટે યોગ્ય છે, જેમ કે શાળાઓ, સ્ટેડિયમ અને અન્ય સ્થળોએ પ્રવેશ સુરક્ષા તપાસ.

જાળવણી અને જાળવણીની જરૂરિયાતો
દૈનિક ઉપયોગ પછી, સુરક્ષા નિરીક્ષણ મશીનના બાહ્ય ભાગને ધૂળ અને ડાઘ દૂર કરવા માટે સાફ કરવામાં આવશે.
કિરણોની તીવ્રતા સ્થિર છે તેની ખાતરી કરવા માટે એક્સ-રે જનરેટરની કાર્યકારી સ્થિતિ નિયમિતપણે (મહિનામાં એક વાર) તપાસો.
છબીની ગુણવત્તા અને ટ્રાન્સમિશનની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે દર છ મહિને આંતરિક ડિટેક્ટર અને કન્વેયર બેલ્ટને સંપૂર્ણપણે સાફ અને માપાંકિત કરો.

ઓપરેશન તાલીમ આવશ્યકતાઓ
સ્ટાફને સુરક્ષા તપાસ મશીનની કામગીરી પ્રક્રિયા પર મૂળભૂત તાલીમ લેવાની જરૂર છે, જેમાં સાધનોની શરૂઆત, રોકો અને છબી જોવા જેવી મૂળભૂત કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે.
સુરક્ષા નિરીક્ષણની ચોકસાઈ સુધારવા માટે, સામાન્ય ખતરનાક માલ અને છબીમાં પ્રતિબંધિત વસ્તુઓની લાક્ષણિકતાઓને સમજવા માટે છબી ઓળખ પર વિશેષ તાલીમ યોજવી જોઈએ.