સમાચાર

મુખ્ય શબ્દો: ફેન્ચી-ટેક ચેકવેઇઝર, પ્રોડક્ટ ઇન્સ્પેક્શન, અંડરફિલ્સ, ઓવરફિલ્સ, ગિવે, વોલ્યુમેટ્રિક ઓગર ફિલર્સ, પાવડર

ખાદ્ય પદાર્થો, પીણા, ફાર્માસ્યુટિકલ અને સંબંધિત કંપનીઓ માટે અંતિમ ઉત્પાદનનું વજન સ્વીકાર્ય લઘુત્તમ/મહત્તમ રેન્જમાં છે તેની ખાતરી કરવી એ નિર્ણાયક ઉત્પાદન હેતુઓ પૈકીનું એક છે.ઓવરફિલ્સ સંકેત આપે છે કે કંપની ઉત્પાદન આપી રહી છે જેના માટે તેને વળતર આપવામાં આવતું નથી;અંડરફિલ્સનો અર્થ એ છે કે કાનૂની આવશ્યકતાઓ પૂરી કરવામાં આવી રહી નથી જેના પરિણામે રિકોલ અને નિયમનકારી કાર્યવાહી થઈ શકે છે.

ઘણા દાયકાઓથી, ચેકવેઇઝરને ફિલિંગ/સીલિંગ ઓપરેશન પછી પ્રોડક્શન લાઇન પર સ્થાન આપવામાં આવ્યું છે.આ એકમોએ પ્રોસેસરોને મૂલ્યવાન માહિતી આપી છે કે ઉત્પાદનો સ્થાપિત વજન માપદંડોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં.જો કે, તાજેતરના વર્ષોમાં ઉત્પાદન રેખાઓ વધુ સુસંસ્કૃત બની છે.ફિલરને રીઅલ ટાઇમમાં અને/અથવા પ્રોડક્શન લાઇન્સ ચલાવતા પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સ (PLCs) ને નિર્ણાયક ડેટા પૂરો પાડવાની ક્ષમતાએ ચેકવેઇઝરને વધુ મૂલ્યવાન બનાવ્યું છે.ઉદ્દેશ્ય "ફ્લાય પર" ફિલિંગ એડજસ્ટમેન્ટ્સ કરવામાં સક્ષમ બનવાનો છે જેથી ભરેલા પેકેજનું વજન હંમેશા રેન્જમાં રહે અને ઉચ્ચ મૂલ્યના ઉત્પાદન સમાવિષ્ટોની અણધારી ભેટ દૂર કરવામાં આવે.

આ ક્ષમતા ખાસ કરીને વોલ્યુમેટ્રિક ઓગર ફિલર્સ માટે ફાયદાકારક છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાવડર ઉત્પાદનો માટે થાય છે.ઉદાહરણોમાં શામેલ છે:

ખોરાક:લોટ, કેક મિક્સ, ગ્રાઉન્ડ કોફી, જિલેટીન પીણું: પાઉડર બેવરેજ મિક્સ, કોન્સન્ટ્રેટફાર્માસ્યુટિકલ્સ/ન્યુટ્રાસ્યુટિકલ્સ:પાઉડર દવાઓ, પ્રોટીન પાવડર, પોષક પૂરવણીઓવ્યક્તિગત સંભાળ:બેબી/ટેલ્કમ પાવડર, સ્ત્રીની સ્વચ્છતા, પગની સંભાળ ઔદ્યોગિક/ઘરગથ્થુ: પ્રિન્ટર કારતૂસ પાવડર, રાસાયણિક સાંદ્ર

વ્યાખ્યા: વોલ્યુમેટ્રિક ઓગર ફિલર

વોલ્યુમેટ્રિક ઓગર ફિલર એ ફિલિંગ મિકેનિઝમ છે જે ઉત્પાદનના જરૂરી વોલ્યુમને ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે શંક્વાકાર હોપરમાં પૂર્વનિર્ધારિત સંખ્યામાં ક્રાંતિ માટે ફેરવવામાં આવે છે તેનો ઉપયોગ કરીને, સામાન્ય રીતે પાવડર અથવા ફ્રી-ફ્લોઇંગ સોલિડ્સને માપે છે.આ મશીનોનો મુખ્ય ફાયદો એ ફિલિંગ ઓપરેશન દરમિયાન ધૂળને નિયંત્રિત કરવાની તેમની ક્ષમતા છે અને તેથી તેનો ઉપયોગ પાઉડર અને ડસ્ટી ફ્રી-ફ્લોઇંગ સોલિડ્સ માટે વ્યાપકપણે થાય છે.ઉત્પાદનની જથ્થાબંધ ઘનતામાં થતા ફેરફારોની ભરપાઈ કરવા માટે, ઓગર ફિલર્સનો વારંવાર ચેકવેઇઝર જેવા વજનના સાધન સાથે જોડાણમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.આ પ્રકારના ફિલર્સ ઓછી અને મધ્યમ ઝડપે ઉત્પાદનો ભરવા માટે યોગ્ય છે.

વોલ્યુમેટ્રિક ઓગર ફિલર્સ: પ્રદર્શન લક્ષણો

વોલ્યુમેટ્રિક ફિલર્સ દ્વારા ભરાયેલા પાવડર ઉત્પાદનોની ઘનતાની લાક્ષણિકતાઓ ફિલ હોપરમાં કેટલી છે તેનાથી પ્રભાવિત થાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, જો હોપર ક્ષમતાની નજીક ભરાય છે, તો તળિયેનું ઉત્પાદન વધુ ગાઢ બને છે.(તેના હલકા, નાના કણોની પ્રકૃતિ તેને કોમ્પેક્ટ કરે છે.) આનો અર્થ એ છે કે નીચું ભરણ વોલ્યુમ પ્રિન્ટેડ વજનની જરૂરિયાતને સંતોષશે.જેમ જેમ હોપરની સામગ્રીઓ બહાર નીકળી જાય છે (ઓગર/ટાઇમિંગ સ્ક્રૂ દ્વારા) અને કન્ટેનર ભરે છે, બાકીનું ઉત્પાદન ઓછું ગાઢ છે, લક્ષ્ય વજનની જરૂરિયાતોને સંતોષવા માટે મોટી ભરણની જરૂર છે.

આ દૃશ્યમાં, ઓવર અને અંડરફિલ્સ વચ્ચેના કલાકોમાં નોંધપાત્ર ફેરફાર થઈ શકે છે.જો આ ચેકવેઇઝર સ્ટેજ પર પકડવામાં ન આવે, તો ઉત્પાદન રનની સ્વીકાર્ય ટકાવારી કરતાં વધુને નકારી કાઢવામાં આવે છે અને ઘણી વખત નાશ પામે છે.માત્ર ઉત્પાદન આઉટપુટ પર જ અસર થતી નથી, પરંતુ પેકેજિંગ સામગ્રી અને મજૂરી ખર્ચ પણ વધારે છે.

વધુ કાર્યક્ષમ અભિગમ એ છે કે જ્યારે ગોઠવણો કરવાની જરૂર હોય ત્યારે ફિલરને વાસ્તવિક સમયમાં જણાવવા માટે ચેકવેઇઝરની પ્રતિસાદ ક્ષમતાનો ઉપયોગ કરવો.

પાઉડર ઉત્પાદનો બિયોન્ડ

ફિલર અને/અથવા પ્રોડક્શન લાઇન ચલાવતા પીએલસીને ફીડબેક આપવાની ચેકવેઇગરની ક્ષમતા માત્ર પાવડર ઉત્પાદનો સુધી મર્યાદિત નથી.તે કોઈપણ ઉત્પાદન માટે પણ મૂલ્યવાન છે જ્યાં "ફ્લાય પર" ભરણ દર અથવા વોલ્યુમ એડજસ્ટ કરી શકાય છે. પ્રતિસાદ માહિતી પૂરી પાડવા માટે બહુવિધ અભિગમો છે.એક રીત એ છે કે પ્રતિ-પેકેજના આધારે વજનની માહિતી પ્રદાન કરવી.પ્રોડક્શન લાઇનનું PLC તે ડેટા લઈ શકે છે અને યોગ્ય રેન્જમાં ફિલ રાખવા માટે જરૂરી હોય તે કોઈપણ કાર્યવાહીને ટ્રિગર કરી શકે છે.

જ્યાં આ ક્ષમતા ફૂડ પ્રોસેસર માટે વધુ મૂલ્યવાન બને છે તે અનિચ્છનીય ભેટ ઘટાડવામાં છે.ઉદાહરણોમાં સૂપ, સોસ, પિઝા અને અન્ય તૈયાર ખોરાકમાં ઉચ્ચ-મૂલ્યની સ્લરી અને કણોનો સમાવેશ થાય છે.ઓગર ફિલિંગ ઉપરાંત (પાઉડર પ્રોડક્ટ સેક્શનમાં સંદર્ભિત), પિસ્ટન અને વાઇબ્રેટરી ફિલર્સ પણ ફીડબેક ડેટાથી લાભ મેળવી શકે છે.

તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે અહીં છે

ઉત્પાદન દરમિયાન, સરેરાશ વજન ઉત્પાદનોની પૂર્વ-નિર્ધારિત સંખ્યા પર માપવામાં આવે છે.ટાર્ગેટ વેઇટ ડેવિએશનની ગણતરી કરવામાં આવે છે અને ચેકવેઇગર તરફથી ફિલરને ફીડબેક કરેક્શન સિગ્નલ દ્વારા જરૂર પડે ત્યારે પગલાં લેવામાં આવે છે.વિલંબનો ઉપયોગ જ્યારે ફિલર સ્ટાર્ટઅપ તબક્કામાં હોય અથવા ઉત્પાદનમાં ફેરફાર પછી વધુ પડતો કરેક્શન ટાળવા માટે થાય છે.

પ્લાન્ટ મેનેજર ફિલરને ડેટા પાછા આપવા માટે વૈકલ્પિક ચેકવેઇઝર સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરી શકે છે.વૈકલ્પિક રીતે, ચેકવેઇઝર ડેટા વધુ અત્યાધુનિક પ્રોડક્શન સોફ્ટવેરને મોકલી શકાય છે જેનો પ્રોસેસર ઉત્પાદન પરિમાણોનું સંચાલન કરવા માટે ઉપયોગ કરી શકે છે.

પ્રતિસાદ કાર્યક્ષમતા ઉમેરવાનો આદર્શ સમય ક્યારે છે?

પ્લાન્ટ મેનેજરો અને કોર્પોરેશનો મૂડી ખર્ચ પર સતત નજર રાખે છે અને વળતરની ગણતરી કરે છે.પ્રોડક્શન ઑપરેશનમાં આ પ્રકારની કાર્યક્ષમતા ઉમેરવાથી અગાઉ દર્શાવેલ ખર્ચ-બચત લાભોને કારણે વાજબી સમયમાં વળતર પ્રાપ્ત થઈ શકે છે.

વિકલ્પોની સમીક્ષા કરવાનો આદર્શ સમય એ છે કે જ્યારે નવી પ્રોડક્શન લાઇન ડિઝાઇન કરવામાં આવી રહી હોય અથવા જ્યારે ફિલર્સ અને ચેકવેઇઝર્સની શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે સમીક્ષા કરવામાં આવી રહી હોય.જ્યારે એવો નિર્ણય લેવામાં આવે કે ઓવરફિલને કારણે ખર્ચાળ ઘટક કચરાની ઊંચી ટકાવારી છે અથવા જો વારંવાર અંડરફિલ્સ કંપનીને નિયમનકારી પગલાં અથવા ગ્રાહક ફરિયાદોના જોખમમાં મૂકે છે ત્યારે તે પણ યોગ્ય હોઈ શકે છે.

મહત્તમ ચેકવેઇંગ માટે વધારાની વિચારણાઓ

શ્રેષ્ઠ ચેકવેઇઝર પ્રદર્શન માટે કેટલીક મૂળભૂત માર્ગદર્શિકાઓને અવગણવી નહીં તે પણ મહત્વપૂર્ણ છે.આમાં શામેલ છે:

• ચેકવેઇઝરને ફિલરની નજીકમાં શોધો

• તમારા ચેકવેઇઝરને સારી રિપેરમાં રાખો

• ખાતરી કરો કે ફીલર સાથે ફીડબેક સિગ્નલ યોગ્ય રીતે સંકલિત છે

• ચેકવેઇઝર સમક્ષ ઉત્પાદનની યોગ્ય રજૂઆત (અંતર, પીચ) જાળવો

વધુ શીખો

મૂલ્યવાન રીઅલ-ટાઇમ ડેટા વડે નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય તેવા ઉત્પાદનની રકમ અને કિંમતના આધારે દરેક કંપની માટે નાણાકીય લાભ ઘણો બદલાઈ શકે છે.

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.