અમે અગાઉ ફળો અને શાકભાજીના પ્રોસેસરો માટે દૂષિત પડકારો વિશે લખ્યું છે, પરંતુ આ લેખ ફળો અને શાકભાજીના પ્રોસેસરોની જરૂરિયાતોને શ્રેષ્ઠ રીતે પૂરી કરવા માટે ખોરાકનું વજન અને નિરીક્ષણ તકનીકો કેવી રીતે તૈયાર કરી શકાય છે તે અંગેની તપાસ કરશે.
ખાદ્ય ઉત્પાદકોએ વિવિધ કારણોસર ખાદ્ય સુરક્ષા પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ કરવો આવશ્યક છે:
સલામતી માટે તપાસ કરવી - ધાતુ, પથ્થર, કાચ અને પ્લાસ્ટિકની વિદેશી વસ્તુઓના દૂષકોને શોધવી.
કુદરતી ઉત્પાદનો ડાઉનસ્ટ્રીમ હેન્ડલિંગમાં પડકારો રજૂ કરે છે.ખેત માલમાં સહજ દૂષિત જોખમો હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, લણણી દરમિયાન પત્થરો અથવા નાના ખડકો ઉપાડી શકાય છે અને તે પ્રોસેસિંગ સાધનોને નુકસાનનું જોખમ રજૂ કરી શકે છે અને, જ્યાં સુધી શોધી કાઢવામાં નહીં આવે અને દૂર કરવામાં ન આવે તો, ગ્રાહકો માટે સલામતી જોખમ.
જેમ જેમ ખોરાક પ્રોસેસિંગ અને પેકેજિંગ સુવિધામાં જાય છે, ત્યાં વધુ વિદેશી ભૌતિક દૂષકોની સંભાવના છે.ખાદ્ય ઉત્પાદન ઉદ્યોગ કટીંગ અને પ્રોસેસિંગ મશીનરી પર ચાલે છે જે છૂટક થઈ શકે છે, તૂટી શકે છે અને ઘસાઈ શકે છે.પરિણામે, કેટલીકવાર તે મશીનરીના નાના ટુકડાઓ ઉત્પાદન અથવા પેકેજમાં સમાપ્ત થઈ શકે છે.ધાતુ અને પ્લાસ્ટિકના દૂષકો આકસ્મિક રીતે બદામ, બોલ્ટ અને વોશર અથવા જાળીદાર સ્ક્રીન અને ફિલ્ટરમાંથી તૂટી ગયેલા ટુકડાના સ્વરૂપમાં દાખલ થઈ શકે છે.અન્ય દૂષણો તૂટેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત જાર અને ફેક્ટરીની આસપાસ માલસામાનને ખસેડવા માટે વપરાતા પૅલેટ્સમાંથી લાકડાના પરિણામે બનેલા કાચના ટુકડા છે.
ગુણવત્તા માટે નિરીક્ષણ - નિયમનકારી અનુપાલન, ઉપભોક્તા સંતોષ અને ખર્ચ નિયંત્રણ માટે ઉત્પાદનના વજનની ચકાસણી.
નિયમનકારી અનુપાલનનો અર્થ એ પણ છે કે FDA FSMA (ફૂડ સેફ્ટી મોર્ડનાઇઝેશન એક્ટ), GFSI (ગ્લોબલ ફૂડ સેફ્ટી ઇનિશિયેટિવ), ISO (ઇન્ટરનેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ ઓર્ગેનાઇઝેશન), BRC (બ્રિટિશ રિટેલ કન્સોર્ટિયમ), અને માંસ માટેના ઘણા ઉદ્યોગ-વિશિષ્ટ ધોરણો સહિત વૈશ્વિક ધોરણોને પૂર્ણ કરવું. બેકરી, ડેરી, સીફૂડ અને અન્ય ઉત્પાદનો.યુએસ ફૂડ સેફ્ટી મોડર્નાઈઝેશન એક્ટ (FSMA) પ્રિવેન્ટિવ કંટ્રોલ્સ (PC) નિયમ મુજબ, ઉત્પાદકોએ જોખમોને ઓળખવા, જોખમોને દૂર કરવા/ઘટાડવા માટે નિવારક નિયંત્રણો વ્યાખ્યાયિત કરવા, આ નિયંત્રણો માટે પ્રક્રિયાના પરિમાણો નક્કી કરવા અને પછી અમલીકરણ અને પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ કરવાનું ચાલુ રાખવું જોઈએ. સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહી છે.જોખમો જૈવિક, રાસાયણિક અને ભૌતિક હોઈ શકે છે.ભૌતિક જોખમો માટે નિવારક નિયંત્રણોમાં ઘણીવાર મેટલ ડિટેક્ટર અને એક્સ-રે નિરીક્ષણ પ્રણાલીનો સમાવેશ થાય છે.
ઉત્પાદનની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરવી - ભરણ સ્તર, ઉત્પાદનની સંખ્યા અને નુકસાનથી સ્વતંત્રતાની ખાતરી કરવી.
તમારી બ્રાંડ અને તમારી બોટમ લાઇનને સુરક્ષિત રાખવા માટે સતત ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનોની ડિલિવરી આવશ્યક છે.તેનો અર્થ એ છે કે દરવાજાની બહાર મોકલવામાં આવતા પેકેજ્ડ પ્રોડક્ટનું વજન લેબલ પરના વજન સાથે મેળ ખાય છે.કોઈ પણ એવું પેકેજ ખોલવા માંગતું નથી જે ફક્ત અડધું ભરેલું હોય અથવા તો ખાલી પણ હોય.
બલ્ક ફૂડ હેન્ડલિંગ
ફળો અને શાકભાજીમાં એક વધારાનો પડકાર છે.ઉત્પાદન નિરીક્ષણ તકનીકોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોની તપાસ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, પરંતુ ઘણા ઉગાડવામાં આવેલા ઉત્પાદનોને પેક વગરનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે, અને તે મોટા જથ્થામાં (સફરજન, બેરી અને બટાટા વિચારો).
સદીઓથી, ખાદ્ય ઉત્પાદકોએ જથ્થાબંધ કૃષિ ઉત્પાદનોમાંથી ભૌતિક દૂષણોને છટણી કરવા માટે સરળ તકનીકોનો ઉપયોગ કર્યો છે.સ્ક્રીન, ઉદાહરણ તરીકે, મોટી વસ્તુઓને એક બાજુ રહેવા દે છે જ્યારે નાની વસ્તુઓ બીજી બાજુ પડે છે.અનુક્રમે ફેરસ ધાતુઓ અને ગાઢ સામગ્રીને દૂર કરવા માટે અલગ કરતા ચુંબક અને ગુરુત્વાકર્ષણનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.ઓરિજિનલ ડિટેક્શન ઇક્વિપમેન્ટ-પ્રશિક્ષિત કામદારો લગભગ કંઈપણ માટે દૃષ્ટિની તપાસ કરી શકે છે પરંતુ મશીનો કરતાં મોંઘા અને ઓછા સચોટ હોઈ શકે છે કારણ કે લોકો થાકી શકે છે.
જથ્થાબંધ ખાદ્યપદાર્થોનું સ્વયંસંચાલિત નિરીક્ષણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે પરંતુ ઉત્પાદનોને કેવી રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવે છે તેના પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.ઇન-ફીડ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જથ્થાબંધ ખોરાકને સતત અને કાર્યક્ષમ રીતે પટ્ટા પર મૂકવો જોઈએ, પછી એક મીટરિંગ સિસ્ટમ એ ખાતરી કરવામાં મદદ કરવી જોઈએ કે નિરીક્ષણ પહેલાં ઉત્પાદનની ઊંચાઈ સુસંગત છે અને સામગ્રી સરળતાથી નિરીક્ષણ સિસ્ટમમાંથી પસાર થઈ શકે છે.વધુમાં, મીટરિંગ સિસ્ટમ એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરવી જોઈએ કે ઉત્પાદન બેલ્ટ પર ખૂબ ઊંચા સ્ટેકમાં નથી કારણ કે તે સંભવતઃ છુપાયેલ સામગ્રીને ડિટેક્ટરની શ્રેણીની બહાર રહેવાની મંજૂરી આપશે.બેલ્ટ માર્ગદર્શિકાઓ ઉત્પાદનોને સરળતાથી વહેતી રાખી શકે છે, જામ અને ફસાયેલી ખાદ્ય ચીજોથી મુક્ત છે.બેલ્ટમાં યોગ્ય માર્ગદર્શિકા હોવી જોઈએ જેથી ઉત્પાદન નિરીક્ષણ વિસ્તારમાં રહે અને બેલ્ટની નીચે, રોલર્સ પર અથવા ડિટેક્ટરની ઉપર ફસાઈ ન જાય (જે વારંવાર સાફ કરવાનું ટાળે છે.) નિરીક્ષણ સૉફ્ટવેર અને હાર્ડવેર શોધવા અને નકારવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ. અનિચ્છનીય સામગ્રી - પરંતુ જરૂરી સામગ્રી કરતાં વધુ નકારશો નહીં.
ખોરાકના આવા જથ્થાબંધ હેન્ડલિંગમાં ફાયદા અને ગેરફાયદા છે - તે ઝડપી અને કાર્યક્ષમ નિરીક્ષણ અને વિદેશી વસ્તુઓને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તે ઉત્પાદનના મોટા પ્રમાણને નકારે છે અને અલગ નિરીક્ષણ પ્રણાલી કરતાં વધુ ફ્લોર સ્પેસની જરૂર છે.
એપ્લિકેશનમાં યોગ્ય હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ ફિટ કરવી એ સફળતાની ચાવી છે અને અનુભવી સિસ્ટમ વિક્રેતા પસંદગી દ્વારા પ્રોસેસરને માર્ગદર્શન આપી શકશે.
શિપમેન્ટ પછીની સલામતી
કેટલાક ખાદ્ય ઉત્પાદકો નવી સામગ્રીમાં પેકેજિંગ કરીને અથવા પેકેજ્ડ ઉત્પાદનો પર ટેમ્પર-પ્રૂફ સીલ ઉમેરીને સલામતીની સાવચેતી રાખી શકે છે.ખાદ્યપદાર્થોને પેક કર્યા પછી નિરીક્ષણ સાધનો દૂષકોને ઓળખવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ.
ધાતુયુક્ત સામગ્રી કે જે આપમેળે થેલીઓમાં બંને છેડે ગરમીની સીલ સાથે રચાય છે તે હવે નાસ્તાના ખોરાક માટે સામાન્ય પેકેજિંગ બની ગઈ છે.અમુક ખાદ્યપદાર્થોનું એક પેકેજ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકમાં વીંટાળેલું હોઈ શકે છે પરંતુ હવે સુગંધ જાળવી રાખવા, સ્વાદો જાળવવા અને શેલ્ફ લાઇફ વધારવા માટે પોલિમર મલ્ટિ-લેયર ફિલ્મોમાં આવરિત છે.ફોલ્ડિંગ કાર્ટન, સંયુક્ત કેન, લવચીક સામગ્રી લેમિનેશન અને અન્ય પેકેજિંગ વિકલ્પો પણ ઉપયોગમાં છે અથવા નવા ઓફરિંગ માટે કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવી રહ્યા છે.
અને જો ફળો, જેમ કે વિવિધ બેરી અન્ય ઉત્પાદનો (જામ, તૈયાર ખોરાક અથવા બેકરીના સામાન) માં ઉમેરવામાં આવે છે, તો છોડમાં એવા વધુ વિસ્તારો છે જ્યાં સંભવિત દૂષકો દાખલ થઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-09-2022