અમે અગાઉ ફળ અને શાકભાજી પ્રોસેસર્સ માટે દૂષણ પડકારો વિશે લખ્યું છે, પરંતુ આ લેખમાં આપણે જાણીશું કે ફળ અને શાકભાજી પ્રોસેસર્સની જરૂરિયાતોને શ્રેષ્ઠ રીતે પૂર્ણ કરવા માટે ખોરાકનું વજન અને નિરીક્ષણ તકનીકોને કેવી રીતે તૈયાર કરી શકાય.
ખાદ્ય ઉત્પાદકોએ વિવિધ કારણોસર ખાદ્ય સલામતી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ કરવો આવશ્યક છે:
સલામતી માટે નિરીક્ષણ - ધાતુ, પથ્થર, કાચ અને પ્લાસ્ટિકના વિદેશી પદાર્થોના દૂષકો શોધવું.
કુદરતી ઉત્પાદનો ડાઉનસ્ટ્રીમ હેન્ડલિંગમાં પડકારો રજૂ કરે છે. ખેતીના માલમાં સહજ દૂષિત જોખમો હોઈ શકે છે, ઉદાહરણ તરીકે, લણણી દરમિયાન પથ્થરો અથવા નાના ખડકો ઉપાડી શકાય છે અને આ પ્રક્રિયા સાધનોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને, જો શોધી અને દૂર ન કરવામાં આવે તો, ગ્રાહકો માટે સલામતી જોખમ બની શકે છે.
જેમ જેમ ખોરાક પ્રોસેસિંગ અને પેકેજિંગ સુવિધામાં જાય છે, તેમ તેમ વધુ વિદેશી ભૌતિક દૂષકોની સંભાવના રહે છે. ખાદ્ય ઉત્પાદન ઉદ્યોગ કટીંગ અને પ્રોસેસિંગ મશીનરી પર ચાલે છે જે છૂટી શકે છે, તૂટી શકે છે અને ઘસાઈ શકે છે. પરિણામે, કેટલીકવાર તે મશીનરીના નાના ટુકડા ઉત્પાદન અથવા પેકેજમાં સમાપ્ત થઈ શકે છે. ધાતુ અને પ્લાસ્ટિકના દૂષકો આકસ્મિક રીતે નટ, બોલ્ટ અને વોશરના સ્વરૂપમાં અથવા જાળીદાર સ્ક્રીન અને ફિલ્ટરમાંથી તૂટેલા ટુકડાઓના સ્વરૂપમાં દાખલ થઈ શકે છે. અન્ય દૂષકો તૂટેલા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત જાર અને ફેક્ટરીની આસપાસ માલ ખસેડવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પેલેટમાંથી લાકડાના પરિણામે કાચના ટુકડા છે.
ગુણવત્તા માટે નિરીક્ષણ - નિયમનકારી પાલન, ગ્રાહક સંતોષ અને ખર્ચ નિયંત્રણ માટે ઉત્પાદન વજન ચકાસવું.
નિયમનકારી પાલનનો અર્થ એ પણ થાય છે કે FDA FSMA (ફૂડ સેફ્ટી મોર્ડનાઇઝેશન એક્ટ), GFSI (ગ્લોબલ ફૂડ સેફ્ટી ઇનિશિયેટિવ), ISO (ઇન્ટરનેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ્સ ઓર્ગેનાઇઝેશન), BRC (બ્રિટિશ રિટેલ કન્સોર્ટિયમ) અને માંસ, બેકરી, ડેરી, સીફૂડ અને અન્ય ઉત્પાદનો માટેના ઘણા ઉદ્યોગ-વિશિષ્ટ ધોરણો સહિત વૈશ્વિક ધોરણોનું પાલન કરવું. યુએસ ફૂડ સેફ્ટી મોર્ડનાઇઝેશન એક્ટ (FSMA) પ્રિવેન્ટિવ કંટ્રોલ્સ (PC) નિયમ અનુસાર, ઉત્પાદકોએ જોખમો ઓળખવા જોઈએ, જોખમોને દૂર કરવા/ઘટાડવા માટે નિવારક નિયંત્રણો વ્યાખ્યાયિત કરવા જોઈએ, આ નિયંત્રણો માટે પ્રક્રિયા પરિમાણો નક્કી કરવા જોઈએ, અને પછી સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરી રહી છે તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયાને અમલમાં મૂકવી જોઈએ અને તેનું નિરીક્ષણ કરવાનું ચાલુ રાખવું જોઈએ. જોખમો જૈવિક, રાસાયણિક અને ભૌતિક હોઈ શકે છે. ભૌતિક જોખમો માટેના નિવારક નિયંત્રણોમાં ઘણીવાર મેટલ ડિટેક્ટર અને એક્સ-રે નિરીક્ષણ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.
ઉત્પાદનની અખંડિતતા સુનિશ્ચિત કરવી - ભરણ સ્તર, ઉત્પાદનની સંખ્યા અને નુકસાનથી મુક્તિ સુનિશ્ચિત કરવી.
તમારા બ્રાન્ડ અને તમારા નફાને સુરક્ષિત રાખવા માટે સતત ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પહોંચાડવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તેનો અર્થ એ છે કે પેકેજ્ડ પ્રોડક્ટનું વજન દરવાજા પર મોકલવામાં આવી રહ્યું છે તે લેબલ પરના વજન સાથે મેળ ખાય છે તે જાણવું. કોઈ પણ એવું પેકેજ ખોલવા માંગતું નથી જે અડધું ભરેલું હોય અથવા ખાલી પણ હોય.
જથ્થાબંધ ખોરાકનું સંચાલન
ફળો અને શાકભાજીમાં એક વધારાનો પડકાર છે. પેકેજ્ડ ઉત્પાદનોનું નિરીક્ષણ કરવા માટે ઉત્પાદન નિરીક્ષણ તકનીકોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે, પરંતુ ઘણા ખેતી ઉત્પાદનોનું પેકેજ્ડ વિના નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર પડે છે, અને તે મોટા જથ્થામાં પહોંચાડી શકાય છે (સફરજન, બેરી અને બટાકા વિચારો).
સદીઓથી, ખાદ્ય ઉત્પાદકો જથ્થાબંધ કૃષિ ઉત્પાદનોમાંથી ભૌતિક દૂષકોને અલગ કરવા માટે સરળ તકનીકોનો ઉપયોગ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ક્રીન મોટી વસ્તુઓને એક બાજુ રહેવા દે છે જ્યારે નાની વસ્તુઓ બીજી બાજુ પડે છે. અનુક્રમે ફેરસ ધાતુઓ અને ગાઢ સામગ્રીને દૂર કરવા માટે અલગ કરતા ચુંબક અને ગુરુત્વાકર્ષણનો પણ ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. મૂળ શોધ સાધનો-પ્રશિક્ષિત કામદારો લગભગ કોઈપણ વસ્તુ માટે દૃષ્ટિની નિરીક્ષણ કરી શકે છે પરંતુ તે ખર્ચાળ અને મશીનો કરતાં ઓછા સચોટ હોઈ શકે છે કારણ કે લોકો થાકી શકે છે.
જથ્થાબંધ ખોરાકનું સ્વચાલિત નિરીક્ષણ શક્ય છે પરંતુ ઉત્પાદનોને કેવી રીતે હેન્ડલ કરવામાં આવે છે તેના પર ખાસ વિચારણા કરવી જોઈએ. ફીડ પ્રક્રિયા દરમિયાન, જથ્થાબંધ ખોરાકને સતત અને કાર્યક્ષમ રીતે બેલ્ટ પર મૂકવો જોઈએ, પછી મીટરિંગ સિસ્ટમ ખાતરી કરવામાં મદદ કરશે કે ઉત્પાદનની ઊંચાઈ નિરીક્ષણ પહેલાં સુસંગત છે અને સામગ્રી નિરીક્ષણ સિસ્ટમમાંથી સરળતાથી વહેવા સક્ષમ છે. વધુમાં, મીટરિંગ સિસ્ટમ ખાતરી કરવામાં મદદ કરશે કે ઉત્પાદન બેલ્ટ પર ખૂબ ઊંચું સ્ટેક ન થાય કારણ કે તે સંભવિત રીતે છુપાયેલ સામગ્રીને ડિટેક્ટરની શ્રેણીની બહાર જવા દેશે. બેલ્ટ માર્ગદર્શિકાઓ ઉત્પાદનોને સરળતાથી વહેતા રાખી શકે છે, જામ અને ફસાયેલા ખાદ્ય પદાર્થોથી મુક્ત રાખી શકે છે. બેલ્ટમાં યોગ્ય માર્ગદર્શિકાઓ હોવી જોઈએ જેથી ઉત્પાદન નિરીક્ષણ ક્ષેત્રમાં રહે અને બેલ્ટ હેઠળ, રોલર્સ પર અથવા ડિટેક્ટરની ઉપર ફસાઈ ન જાય (જે વારંવાર સફાઈ ટાળે છે.) નિરીક્ષણ સોફ્ટવેર અને હાર્ડવેર અનિચ્છનીય સામગ્રીને શોધી કાઢવા અને નકારવા સક્ષમ હોવા જોઈએ - પરંતુ જરૂરી કરતાં વધુ સામગ્રીને નકારવા નહીં.
ખોરાકના આવા જથ્થાબંધ સંચાલનના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે - તે ઝડપી અને કાર્યક્ષમ નિરીક્ષણ અને વિદેશી વસ્તુઓને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે, પરંતુ તે ઉત્પાદનના મોટા પ્રમાણને નકારી કાઢે છે અને અલગ નિરીક્ષણ પ્રણાલીઓ કરતાં વધુ ફ્લોર સ્પેસની જરૂર પડે છે.
એપ્લિકેશનમાં યોગ્ય હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ ફીટ કરવી એ સફળતાની ચાવી છે અને અનુભવી સિસ્ટમ વિક્રેતા પ્રોસેસરને પસંદગી દ્વારા માર્ગદર્શન આપી શકશે.
શિપમેન્ટ પછીની સલામતી
કેટલાક ખાદ્ય ઉત્પાદકો નવી સામગ્રીમાં પેકેજિંગ કરીને અથવા પેકેજ્ડ ઉત્પાદનો પર ટેમ્પર-પ્રૂફ સીલ ઉમેરીને સલામતીની સાવચેતીઓ એક પગલું આગળ લઈ શકે છે. ખોરાક પેક કર્યા પછી નિરીક્ષણ સાધનો દૂષકોને ઓળખવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ.
મેટલાઇઝ્ડ મટિરિયલ જે આપમેળે બેગમાં બને છે અને બંને છેડા પર હીટ સીલ હોય છે તે હવે નાસ્તાના ખોરાક માટે સામાન્ય પેકેજિંગ બની ગયું છે. કેટલાક ખોરાકનું એક પેકેજ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકમાં લપેટાયેલું હોઈ શકે છે પરંતુ હવે તેને પોલિમર મલ્ટિ-લેયર ફિલ્મમાં લપેટી દેવામાં આવે છે જેથી સુગંધ જાળવી શકાય, સ્વાદ જાળવી શકાય અને શેલ્ફ લાઇફ લંબાય. ફોલ્ડિંગ કાર્ટન, કમ્પોઝિટ કેન, ફ્લેક્સિબલ મટિરિયલ લેમિનેશન અને અન્ય પેકેજિંગ વિકલ્પો પણ ઉપયોગમાં છે અથવા નવી ઓફરો માટે કસ્ટમાઇઝ કરવામાં આવી રહ્યા છે.
અને જો ફળો, જેમ કે વિવિધ બેરી, અન્ય ઉત્પાદનો (જામ, તૈયાર ખોરાક, અથવા બેકરી સામાન) માં ઉમેરવામાં આવે છે, તો છોડમાં વધુ વિસ્તારો છે જ્યાં સંભવિત દૂષકો દાખલ થઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૯-૨૦૨૨