સમાચાર

ખાદ્ય ઉત્પાદનમાં કાચો માલ

લાક્ષણિક ઉદાહરણોમાં માંસમાં મેટલ ટૅગ્સ અને લીડ શૉટ, ઘઉંમાં વાયર, પાવડર સામગ્રીમાં સ્ક્રીન વાયર, શાકભાજીમાં ટ્રેક્ટરના ભાગો, માછલીમાં હૂક, સ્ટેપલ્સ અને વાયરનો સમાવેશ થાય છે.

સામગ્રી કન્ટેનર માંથી strapping.ખાદ્ય ઉત્પાદકોએ ભરોસાપાત્ર કાચા માલના સપ્લાયરો સાથે કામ કરવું જોઈએ જેઓ સ્પષ્ટપણે તેમના શોધ સંવેદનશીલતા ધોરણોની રૂપરેખા આપે છે.

અંતિમ ઉત્પાદન ગુણવત્તાને સમર્થન આપે છે.

 

કર્મચારીઓ દ્વારા રજૂઆત કરવામાં આવી હતી

વ્યક્તિગત અસરો જેમ કે બટનો, પેન, જ્વેલરી, સિક્કા, ચાવીઓ, હેર-ક્લિપ્સ, પિન, પેપર ક્લિપ્સ વગેરે આકસ્મિક રીતે પ્રક્રિયામાં ઉમેરી શકાય છે.રબર જેવી કાર્યકારી ઉપભોક્તા

ગ્લોવ્ઝ અને કાનની સુરક્ષા પણ દૂષણના જોખમો રજૂ કરે છે, ખાસ કરીને, જો ત્યાં બિનઅસરકારક કાર્ય પદ્ધતિઓ હોય.એક સારી ટીપ માત્ર પેન, પાટો અને અન્યનો ઉપયોગ કરવાની છે

મેટલ ડિટેક્ટર વડે શોધી શકાય તેવી આનુષંગિક વસ્તુઓ.આ રીતે, પેકેજ્ડ ઉત્પાદનો સુવિધા છોડે તે પહેલાં ખોવાયેલી વસ્તુ શોધી અને દૂર કરી શકાય છે.

ધાતુના દૂષણના જોખમને ઘટાડવા માટેની વ્યૂહરચનાઓના સમૂહ તરીકે "ગુડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રેક્ટિસ" (GMP) ની રજૂઆત એ યોગ્ય વિચારણા છે.

 

ઉત્પાદન લાઇન પર અથવા તેની નજીક જાળવણી થઈ રહી છે

સ્ક્રુડ્રાઈવર્સ અને તેના જેવા સાધનો, સ્વેર્ફ, કોપર વાયર ઓફ-કટ (વિદ્યુત સમારકામ પછી), પાઇપ રિપેરમાંથી ધાતુના શેવિંગ, ચાળણીના તાર, તૂટેલા કટીંગ બ્લેડ વગેરે વહન કરી શકે છે.

દૂષણના જોખમો.

જ્યારે ઉત્પાદક “ગુડ એન્જિનિયરિંગ પ્રેક્ટિસ” (GEP) ને અનુસરે છે ત્યારે આ જોખમ નોંધપાત્ર રીતે ઓછું થાય છે.GEP ના ઉદાહરણોમાં એન્જીનિયરિંગ કાર્ય કરવું શામેલ છે જેમ કે

જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે ઉત્પાદન વિસ્તારની બહાર અને અલગ વર્કશોપમાં વેલ્ડીંગ અને ડ્રિલિંગ.જ્યારે સમારકામ ઉત્પાદન ફ્લોર પર થવું જોઈએ, એક બંધ

ટૂલબોક્સનો ઉપયોગ ટૂલ્સ અને સ્પેરપાર્ટ્સ રાખવા માટે થવો જોઈએ.મશીનરીમાંથી ગુમ થયેલ કોઈપણ ભાગ, જેમ કે નટ અથવા બોલ્ટ, તેની ગણતરી કરવી જોઈએ અને સમારકામ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.તરત

 

ઇન-પ્લાન્ટ પ્રોસેસિંગ

ક્રશર્સ, મિક્સર, બ્લેન્ડર, સ્લાઈસર્સ અને ટ્રાન્સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ, તૂટેલી સ્ક્રીન, મિલિંગ મશીનમાંથી મેટલ સ્લિવર્સ અને રિક્લેઈમ પ્રોડક્ટ્સમાંથી ફોઈલ આ બધા જ સ્ત્રોત તરીકે કામ કરી શકે છે.

મેટલ દૂષણ.જ્યારે પણ ઉત્પાદનને હેન્ડલ કરવામાં આવે અથવા પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય ત્યારે ધાતુના દૂષણનો ભય રહે છે.

 

સારી મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રેક્ટિસને અનુસરો

દૂષણના સંભવિત સ્ત્રોતને ઓળખવા માટે ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ જરૂરી છે.સારી કાર્યપ્રણાલીઓ ધાતુના દૂષકોના પ્રવેશની સંભાવનાને ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે

ઉત્પાદન પ્રવાહ.જો કે, જીએમપી ઉપરાંત હેઝાર્ડ એનાલિસિસ એન્ડ ક્રિટિકલ કંટ્રોલ પોઈન્ટ (એચએસીસીપી) યોજના દ્વારા કેટલીક ખાદ્ય સુરક્ષા સમસ્યાઓને વધુ સારી રીતે ઉકેલી શકાય છે.

ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ટેકો આપવા માટે સફળ એકંદર મેટલ ડિટેક્શન પ્રોગ્રામ વિકસાવવામાં આ એક મહત્વપૂર્ણ તબક્કો બની જાય છે.