સમાચાર

ખાદ્ય ઉત્પાદનમાં કાચો માલ

લાક્ષણિક ઉદાહરણોમાં માંસમાં મેટલ ટેગ અને સીસાનો શોટ, ઘઉંમાં વાયર, પાવડર સામગ્રીમાં સ્ક્રીન વાયર, શાકભાજીમાં ટ્રેક્ટરના ભાગો, માછલીમાં હૂક, સ્ટેપલ અને વાયરનો સમાવેશ થાય છે.

સામગ્રીના કન્ટેનરમાંથી પટ્ટા બાંધવા. ખાદ્ય ઉત્પાદકોએ વિશ્વસનીય કાચા માલના સપ્લાયર્સ સાથે કામ કરવું જોઈએ જેઓ તેમના શોધ સંવેદનશીલતા ધોરણોને સ્પષ્ટ રીતે રૂપરેખા આપે છે

અંતિમ ઉત્પાદન ગુણવત્તાને ટેકો આપો.

 

કર્મચારીઓ દ્વારા રજૂ કરાયેલ

બટનો, પેન, ઝવેરાત, સિક્કા, ચાવીઓ, હેર-ક્લિપ્સ, પિન, પેપર ક્લિપ્સ વગેરે જેવી વ્યક્તિગત વસ્તુઓ આકસ્મિક રીતે પ્રક્રિયામાં ઉમેરી શકાય છે. રબર જેવી કાર્યકારી ઉપભોક્તા વસ્તુઓ

મોજા અને કાનની સુરક્ષા પણ દૂષણના જોખમો રજૂ કરે છે, ખાસ કરીને જો ત્યાં બિનઅસરકારક કાર્ય પદ્ધતિઓ હોય. એક સારી ટિપ એ છે કે ફક્ત પેન, પાટો અને અન્યનો ઉપયોગ કરો.

મેટલ ડિટેક્ટરથી શોધી શકાય તેવી આનુષંગિક વસ્તુઓ. આ રીતે, ખોવાયેલી વસ્તુ શોધી શકાય છે અને પેકેજ્ડ ઉત્પાદનો સુવિધા છોડતા પહેલા તેને દૂર કરી શકાય છે.

ધાતુના દૂષણના જોખમને ઘટાડવા માટે વ્યૂહરચનાઓનાં સમૂહ તરીકે "ગુડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રેક્ટિસ" (GMP) નો પરિચય એક યોગ્ય વિચારણા છે.

 

ઉત્પાદન લાઇન પર અથવા તેની નજીક જાળવણી થઈ રહી છે

સ્ક્રુડ્રાઇવર્સ અને તેના જેવા સાધનો, સ્વોર્ફ, કોપર વાયર ઓફ-કટ (ઇલેક્ટ્રિકલ રિપેર પછી), પાઇપ રિપેરમાંથી ધાતુના શેવિંગ્સ, ચાળણી વાયર, તૂટેલા કટીંગ બ્લેડ વગેરે લઈ જઈ શકાય છે.

દૂષણના જોખમો.

જ્યારે ઉત્પાદક "ગુડ એન્જિનિયરિંગ પ્રેક્ટિસ" (GEP) નું પાલન કરે છે ત્યારે આ જોખમ નોંધપાત્ર રીતે ઓછું થાય છે. GEP ના ઉદાહરણોમાં એન્જિનિયરિંગ કાર્ય કરવાનો સમાવેશ થાય છે જેમ કે

જ્યારે પણ શક્ય હોય ત્યારે ઉત્પાદન ક્ષેત્રની બહાર અને અલગ વર્કશોપમાં વેલ્ડીંગ અને ડ્રિલિંગ. જ્યારે ઉત્પાદન ફ્લોર પર સમારકામ કરવું પડે, ત્યારે એક બંધ

ટૂલબોક્સનો ઉપયોગ સાધનો અને સ્પેરપાર્ટ્સ રાખવા માટે થવો જોઈએ. મશીનરીમાંથી ગુમ થયેલ કોઈપણ ભાગ, જેમ કે નટ અથવા બોલ્ટ, તેનો હિસાબ રાખવો જોઈએ અને સમારકામ હાથ ધરવું જોઈએ.તાત્કાલિક.

 

પ્લાન્ટમાં પ્રક્રિયા

ક્રશર્સ, મિક્સર્સ, બ્લેન્ડર્સ, સ્લાઇસર્સ અને ટ્રાન્સપોર્ટ સિસ્ટમ્સ, તૂટેલી સ્ક્રીન્સ, મિલિંગ મશીનોમાંથી મેટલ સ્લાઇવર્સ અને રિક્લેઈમ કરેલા ઉત્પાદનોમાંથી ફોઇલ, આ બધા સ્ત્રોત તરીકે કાર્ય કરી શકે છે.

ધાતુનું દૂષણ. જ્યારે પણ ઉત્પાદનને હેન્ડલ કરવામાં આવે છે અથવા પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે ત્યારે ધાતુના દૂષણનો ભય રહે છે.

 

સારી ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનું પાલન કરો

ઉપરોક્ત પદ્ધતિઓ દૂષણના સંભવિત સ્ત્રોતને ઓળખવા માટે આવશ્યક છે. સારી કાર્ય પદ્ધતિઓ ધાતુના દૂષકોના પ્રવેશની શક્યતા ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે

ઉત્પાદન પ્રવાહ. જોકે, કેટલીક ખાદ્ય સુરક્ષા સમસ્યાઓનો ઉકેલ GMP ઉપરાંત જોખમ વિશ્લેષણ અને ક્રિટિકલ કંટ્રોલ પોઇન્ટ (HACCP) યોજના દ્વારા વધુ સારી રીતે લાવી શકાય છે.

ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને ટેકો આપવા માટે એક સફળ એકંદર મેટલ ડિટેક્શન પ્રોગ્રામ વિકસાવવા માટે આ એક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ તબક્કો બની જાય છે.