ફૂડ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીઓમાં અવાજ એક સામાન્ય વ્યવસાયિક જોખમ છે. વાઇબ્રેટિંગ પેનલ્સથી લઈને મિકેનિકલ રોટર્સ, સ્ટેટર્સ, પંખા, કન્વેયર્સ, પંપ, કોમ્પ્રેસર, પેલેટાઇઝર્સ અને ફોર્ક લિફ્ટ્સ સુધી. વધુમાં, કેટલાક ઓછા સ્પષ્ટ અવાજના વિક્ષેપો અત્યંત સંવેદનશીલ ધાતુ શોધ અને વજન તપાસવાના સાધનોના પ્રદર્શનને બગાડી શકે છે. સૌથી વધુ અવગણવામાં આવતા અર્થ/ગ્રાઉન્ડ લૂપ્સ અને ઇલેક્ટ્રિક મોટર ડ્રાઇવ્સ છે.
ફેન્ચી ટેકનોલોજીના ટેકનિકલ એપ્લિકેશન સપોર્ટ જેસન લુ, આ વિક્ષેપોના કારણ અને અસર અને અવાજના વિક્ષેપને ઘટાડવા માટે અમલમાં મૂકી શકાય તેવા પગલાંની તપાસ કરે છે.
ઘણા પરિબળો a ની સૈદ્ધાંતિક સંવેદનશીલતા નક્કી કરે છેમેટલ ડિટેક્ટર. તેમાં છિદ્રનું કદ (છિદ્ર જેટલું નાનું હશે, ધાતુનો ટુકડો તેટલો નાનો હશે જે શોધી શકાય છે), ધાતુનો પ્રકાર, ઉત્પાદનની અસર, અને ઉત્પાદન અને દૂષકોનું દિશા નિર્દેશન જ્યારે તે ડિટેક્ટરમાંથી પસાર થાય છે. જોકે, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે હવામાં વિદ્યુત હસ્તક્ષેપ - સ્થિર, રેડિયો અથવા પૃથ્વી લૂપ્સ - કંપન, ઉદાહરણ તરીકે ગતિશીલ ધાતુ, અને તાપમાનમાં વધઘટ, જેમ કે ઓવન અથવા ઠંડક ટનલ, પણ કામગીરીને અસર કરી શકે છે.
કંપનીના ડિજિટલ મેટલ ડિટેક્ટરમાં રહેલા નોઈઝ ઈમ્યુનિટી સ્ટ્રક્ચર અને ડિજિટલ ફિલ્ટર્સ જેવી અનોખી સુવિધાઓ આ હસ્તક્ષેપના અવાજને દબાવી શકે છે, જેના માટે સંવેદનશીલતા સ્તરને મેન્યુઅલી ઘટાડવાની જરૂર પડી શકે છે.
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ અને રેડિયો ફ્રીક્વન્સી હસ્તક્ષેપના મુખ્ય સ્ત્રોતોમાં ઇલેક્ટ્રિક મોટર ડ્રાઇવનો સમાવેશ થાય છે - ઉદાહરણ તરીકે વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ અને સર્વો મોટર્સ, યોગ્ય રીતે કવચ ન હોય તેવા મોટર કેબલ, વોકી ટોકી, ગ્રાઉન્ડ લૂપ્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ કોન્ટેક્ટર્સ અને સ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ સહિત ટુ-વે રેડિયો.
ગ્રાઉન્ડ લૂપ પ્રતિસાદ
ફેન્ચી એન્જિનિયરો જે સૌથી વ્યાપક પડકારનો સામનો કરે છે તે ફૂડ ફેક્ટરીઓમાં એકદમ સામાન્ય સમસ્યા બની જાય છે. ખાસ કરીને એન્ડ-ટુ-એન્ડ પ્રોસેસિંગ લાઇન પર જેમાં રોબોટ્સ, બેગિંગ, ફ્લો રેપિંગ અને કન્વેયર્સનો સમાવેશ થાય છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપની અસરો મેટલ ડિટેક્ટરના પ્રદર્શન પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે જેના પરિણામે ખોટી શોધ, ખોટી અસ્વીકાર અને પરિણામે ખાદ્ય સુરક્ષા જોખમો વધે છે.
"ફ્લો રેપર્સ અને કન્વેયર બેલ્ટ જેવા પેકેજિંગ મશીનો ઘસાઈ ગયેલા અથવા ઢીલા ફિક્સિંગ અને રોલર્સને કારણે ગ્રાઉન્ડ લૂપ સમસ્યાઓનું સૌથી મોટું કારણ હોય છે" જેસન કહે છે.
ગ્રાઉન્ડ લૂપ ફીડબેક ત્યારે થાય છે જ્યારે ડિટેક્ટરની નજીક રહેલા કોઈપણ ધાતુના ભાગો વાહક લૂપ બનાવવા માટે જોડાય છે, ઉદાહરણ તરીકે, ફ્રેમની એક બાજુએ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્યુલેટેડ ન હોય તેવું નિષ્ક્રિય રોલર જેસન નોંધે છે. તે સમજાવે છે: "એક લૂપ બને છે જે પ્રેરિત વિદ્યુત પ્રવાહને વહેવા દે છે. આ બદલામાં સિગ્નલ અવાજનું કારણ બની શકે છે જે મેટલ ડિટેક્શન સિગ્નલને વિક્ષેપિત કરે છે અને પ્રોસેસિંગ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે ખોટા ઉત્પાદન અસ્વીકાર".
રેડિયો તરંગો
ની સંવેદનશીલતામેટલ ડિટેક્ટરચુંબકીય અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ તેની સંવેદનશીલતા અને શોધ બેન્ડવિડ્થ પર ખૂબ આધાર રાખે છે. જો એક મેટલ ડિટેક્ટર વ્યસ્ત ફેક્ટરી વાતાવરણમાં બીજા મેટલ ડિટેક્ટરને સમાન આવર્તન ટ્રાન્સમિટ કરી રહ્યું હોય, તો જો તેઓ એકબીજાની નજીક સ્થિત હોય તો તેઓ એકબીજા સાથે વાત કરી શકે છે. આવું ન થાય તે માટે, ફેન્ચી મેટલ ડિટેક્ટરને ઓછામાં ઓછા ચાર મીટર દૂર રાખવાની અથવા મેટલ ડિટેક્ટર ફ્રીક્વન્સીઝને હચમચાવી નાખવાની ભલામણ કરે છે જેથી તેઓ સીધા ગોઠવાયેલા ન હોય.
લાંબા અને મધ્યમ તરંગ ટ્રાન્સમીટર - જેમ કે વોકી ટોકી - ભાગ્યે જ સમસ્યાઓનું કારણ બને છે. જો તેઓ ખૂબ ઊંચા ક્રેન્ક ન હોય અથવા મેટલ ડિટેક્ટર કોઇલ રીસીવરની ખૂબ નજીક ઉપયોગમાં ન લેવાય. સલામતી માટે, વોકી ટોકી ત્રણ વોટ કે તેથી ઓછા પર કાર્યરત રાખો.
જેસન નોંધે છે કે, ડિજિટલ કોમ્યુનિકેશન ડિવાઇસ, ઉદાહરણ તરીકે સ્માર્ટ ફોન, ઓછા અવાજના દખલગીરી ઉત્સર્જિત કરે છે. "તે કોઇલ યુનિટ કેટલું સંવેદનશીલ છે અને ફરીથી ડિવાઇસ મેટલ ડિટેક્ટરની નિકટતા પર આધાર રાખે છે. પરંતુ મોબાઇલ ડિવાઇસ ભાગ્યે જ પ્રોસેસિંગ સાધનો જેટલી જ બેન્ડવિડ્થ પર હોય છે. તેથી તે ઓછી સમસ્યા છે."
સ્થિર મુશ્કેલીનિવારણ
EMI ની અસરો કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છેમેટલ ડિટેક્ટર
મેટલ ડિટેક્ટરના યાંત્રિક બાંધકામમાં કોઈપણ નાની હિલચાલ જે નાના કંપનોનું કારણ બને છે તે પણ ખોટા રિજેક્ટ્સને ઉત્તેજિત કરી શકે છે. જેસન જણાવે છે કે જો પાઇપવર્ક યોગ્ય રીતે માટીંગ ન કરવામાં આવ્યું હોય તો ગુરુત્વાકર્ષણ અને વર્ટિકલ મેટલ ડિટેક્શન એપ્લિકેશન્સ પર સ્ટેટિક વીજળીનું નિર્માણ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે.
મેઝેનાઇન ફ્લોર પર મેટલ ડિટેક્ટર શોધવાથી સંભવિત સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે. ખાસ કરીને ચુટ્સ, હોપર્સ અને કન્વેયર્સમાંથી યાંત્રિક અવાજનું ઉલ્લંઘન વધુ થાય છે. "મેટલ ડિટેક્ટર જે ભીના ઉત્પાદનોમાં તબક્કાવાર રીતે ગોઠવાયેલા હોય છે તે સામાન્ય રીતે આ પ્રકારના કંપન અને અવાજ પ્રત્યે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે," જેસન જણાવે છે.
સૌથી વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને કંપન ટાળવા માટે, બધા સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ અને રિજેક્ટ ડિવાઇસને વેલ્ડિંગ કરવા જોઈએ. ફેન્ચી એન્ટિ-સ્ટેટિક બેલ્ટિંગ મટિરિયલનો ઉપયોગ કરવાનું પણ ટાળે છે, કારણ કે આ પણ મેટલ ડિટેક્ટરની કામગીરી ઘટાડી શકે છે.
સમસ્યાના સ્ત્રોતને ઝડપથી અને સચોટ રીતે શોધવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે ઓટોમેટેડ પ્રોસેસિંગ લાઇન પર સતત દખલ સેવામાં વિક્ષેપ લાવી શકે છે. ફેન્ચી નજીકના EMI અને RFI ના સ્ત્રોતને ઝડપથી ટ્રેક કરવા માટે સ્નિફર યુનિટ તૈનાત કરી શકે છે. એન્ટેનાની જેમ, સફેદ ડિસ્ક તરંગલંબાઇને માપે છે અને સ્પર્ધાત્મક ફ્રીક્વન્સીઝના સ્ત્રોતને ઝડપથી શોધી શકે છે. આ માહિતી સાથે, એન્જિનિયરો ઉત્સર્જનના માર્ગને સુરક્ષિત, દબાવી અથવા બદલી શકે છે.
ફેન્ચી ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઓસિલેટરમાં અપગ્રેડ કરવાનો વિકલ્પ પણ પ્રદાન કરે છે. અત્યંત ઘોંઘાટીયા ઉત્પાદન સેટિંગ્સ માટે, જેમાં અત્યંત સ્વચાલિત પ્લાન્ટનો સમાવેશ થાય છે, આ સોલ્યુશન ફેન્ચી મેટલ ડિટેક્ટરને મુખ્ય અવાજ સ્ત્રોત બનાવે છે.
વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ
ફેન્ચી સુવિધાઓ જેમ કે ઓટોમેટેડ સિંગલ પાસ લર્નિંગ અને કેલિબ્રેશન સેકન્ડોમાં સચોટ સિસ્ટમ સેટ-અપ પ્રદાન કરી શકે છે અને માનવ ભૂલોને દૂર કરી શકે છે. વધુમાં, બિલ્ટ-ઇન નોઈઝ ઈમ્યુનિટી સ્ટ્રક્ચર - જે બધા ફેન્ચી ડિજિટલ મેટલ ડિટેક્ટરમાં માનક તરીકે શામેલ છે, તે બાહ્ય વિદ્યુત અવાજની અસરોને નાટકીય રીતે ઘટાડી શકે છે, જેના પરિણામે ફરીથી ઓછા ખોટા ઉત્પાદન અસ્વીકાર થાય છે.
જેસન નિષ્કર્ષ કાઢે છે: "ઉત્પાદન વાતાવરણમાં અવાજની દખલગીરી સંપૂર્ણપણે દૂર કરવી અશક્ય છે. છતાં, આ સાવચેતીઓ લઈને અને નિષ્ણાત માર્ગદર્શન મેળવીને, અમારા ઇજનેરો EMI પ્રતિસાદને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે અને ખાતરી કરી શકે છે કે મેટલ ડિટેક્શન કામગીરી અને સંવેદનશીલતા સાથે ચેડા ન થાય."
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-28-2024