ફૂડ પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરીઓમાં ઘોંઘાટ એ સામાન્ય વ્યવસાયિક સંકટ છે.વાઇબ્રેટિંગ પેનલ્સથી લઈને મિકેનિકલ રોટર્સ, સ્ટેટર્સ, પંખા, કન્વેયર્સ, પંપ, કોમ્પ્રેસર, પેલેટાઈઝર અને ફોર્ક લિફ્ટ્સ.વધુમાં, કેટલીક ઓછી સ્પષ્ટ ધ્વનિ વિક્ષેપ અત્યંત સંવેદનશીલ મેટલ ડિટેક્શન અને ચેકવેઇંગ સાધનોની કામગીરીને બગાડી શકે છે.પૃથ્વી/ગ્રાઉન્ડ લૂપ્સ અને ઇલેક્ટ્રિક મોટર ડ્રાઇવ્સને સૌથી વધુ અવગણવામાં આવે છે.
જેસન લુ, ફેન્ચી ટેક્નોલૉજી ખાતે ટેકનિકલ એપ્લિકેશન સપોર્ટ, આ વિક્ષેપોના કારણ અને અસર અને અવાજની દખલગીરી ઘટાડવા માટે અમલમાં મુકી શકાય તેવા પગલાંની તપાસ કરે છે.
ઘણા પરિબળો a ની સૈદ્ધાંતિક સંવેદનશીલતા નક્કી કરે છેમેટલ ડિટેક્ટર.તેમાંથી છિદ્રનું કદ (બાકોરું જેટલું નાનું, ધાતુનો ટુકડો જે શોધી શકાય તેટલો નાનો), ધાતુનો પ્રકાર, ઉત્પાદનની અસર, અને ડિટેક્ટરમાંથી પસાર થતાં ઉત્પાદન અને દૂષકનું ઓરિએન્ટેશન છે.જો કે, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે એરબોર્ન વિદ્યુત હસ્તક્ષેપ - સ્થિર, રેડિયો અથવા અર્થ લૂપ્સ - કંપન, ઉદાહરણ તરીકે ખસેડતી ધાતુ અને તાપમાનની વધઘટ, જેમ કે ઓવન અથવા કૂલિંગ ટનલ, પણ પ્રભાવને અસર કરી શકે છે.
નોઈઝ ઈમ્યુનિટી સ્ટ્રક્ચર અને ડીજીટલ ફિલ્ટર જેવી વિશિષ્ટ સુવિધાઓ જે કંપનીના ડીજીટલ મેટલ ડીટેક્ટર્સ પર હોય છે તે આમાંના કેટલાક દખલગીરીના અવાજને દબાવી શકે છે, જેને અન્યથા મેન્યુઅલી સંવેદનશીલતાના સ્તરને ઘટાડવાની જરૂર પડી શકે છે.
ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક દખલગીરી અને રેડિયો ફ્રિકવન્સી હસ્તક્ષેપના મુખ્ય સ્ત્રોતોમાં ઇલેક્ટ્રિક મોટર ડ્રાઇવ્સનો સમાવેશ થાય છે - દાખલા તરીકે વેરિયેબલ ફ્રિક્વન્સી ડ્રાઇવ્સ અને સર્વો મોટર્સ, મોટર કેબલ યોગ્ય રીતે સુરક્ષિત નથી, વોકી ટોકીઝ, ગ્રાઉન્ડ લૂપ્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ કોન્ટેક્ટર્સ અને સ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ સહિત દ્વિ-માર્ગી રેડિયો.
ગ્રાઉન્ડ લૂપ પ્રતિસાદ
સૌથી વ્યાપક પડકાર ફેન્ચી ઇજનેરોનો સામનો ખાદ્ય ફેક્ટરીઓમાં એકદમ સામાન્ય સમસ્યા છે.ખાસ કરીને રોબોટ્સ, બેગિંગ, ફ્લો રેપિંગ અને કન્વેયર્સનો સમાવેશ કરતી એન્ડ-ટુ-એન્ડ પ્રોસેસિંગ લાઇન પર.ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપની અસરો મેટલ ડિટેક્ટરની કામગીરીને નકારાત્મક રીતે અસર કરી શકે છે જેના પરિણામે ખોટા શોધ, ખોટા અસ્વીકાર અને પરિણામે ખોરાક સલામતીના જોખમોમાં વધારો થાય છે.
જેસન કહે છે, "પેકેજિંગ મશીનો જેમ કે ફ્લો રેપર્સ અને કન્વેયર બેલ્ટ, ગ્રાઉન્ડ લૂપની સમસ્યાઓનું સૌથી મોટું કારણ છે કારણ કે તે ઘસાઈ ગયેલ અથવા છૂટક ફિક્સિંગ અને રોલર્સને કારણે છે."
ગ્રાઉન્ડ લૂપ ફીડબેક ત્યારે થાય છે જ્યારે ડિટેક્ટરની નજીકના કોઈપણ ધાતુના ભાગો વાહક લૂપ બનાવવા માટે જોડાય છે, ઉદાહરણ તરીકે નિષ્ક્રિય રોલર કે જે ફ્રેમની એક બાજુએ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્યુલેટેડ ન હોય જેસન નોંધે છે.તે સમજાવે છે: “એક લૂપ રચાય છે જે પ્રેરિત વિદ્યુત પ્રવાહને વહેવા દે છે.આ બદલામાં સિગ્નલ ઘોંઘાટનું કારણ બની શકે છે જે મેટલ ડિટેક્શન સિગ્નલને વિક્ષેપિત કરે છે અને પ્રોસેસિંગ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે ખોટા ઉત્પાદનનો અસ્વીકાર”.
રેડિયો તરંગો
ની સંવેદનશીલતામેટલ ડિટેક્ટરચુંબકીય અથવા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ તેની સંવેદનશીલતા અને શોધ બેન્ડવિડ્થ પર ખૂબ નિર્ભર છે.જો એક મેટલ ડિટેક્ટર વ્યસ્ત ફેક્ટરી વાતાવરણમાં બીજામાં સમાન આવર્તનનું પ્રસારણ કરી રહ્યું હોય, તો જો તેઓ એકબીજાની નજીક સ્થિત હોય તો તેઓ એકબીજા સાથે વાતચીત કરે તેવી શક્યતા છે.આવું થતું અટકાવવા માટે, ફેન્ચી મેટલ ડિટેક્ટરને ઓછામાં ઓછા ચાર મીટરના અંતરે રાખવાની ભલામણ કરે છે, અથવા મેટલ ડિટેક્ટર ફ્રીક્વન્સીઝને અચંબામાં મૂકે છે જેથી તેઓ સીધી રીતે સંરેખિત ન હોય.
લાંબા અને મધ્યમ તરંગ ટ્રાન્સમિટર્સ - જેમ કે વોકી ટોકીઝ - ભાગ્યે જ સમસ્યાઓનું કારણ બને છે.જો તેઓ ખૂબ ઊંચા ક્રેન્ક ન હોય અથવા મેટલ ડિટેક્ટર કોઇલ રીસીવરની ખૂબ નજીકમાં ઉપયોગમાં લેવાય.સલામતી માટે, વોકી ટોકીઝને ત્રણ વોટ અથવા તેનાથી ઓછી ક્ષમતામાં કાર્યરત રાખો.
જેસન નોંધે છે કે ડિજિટલ સંચાર ઉપકરણો, ઉદાહરણ તરીકે સ્માર્ટ ફોન, ઓછા અવાજની દખલગીરી બહાર કાઢે છે."તે કોઇલ એકમ કેટલું સંવેદનશીલ છે અને ફરીથી મેટલ ડિટેક્ટર સાથે ઉપકરણની નિકટતા પર આધાર રાખે છે.પરંતુ મોબાઇલ ઉપકરણો ભાગ્યે જ પ્રોસેસિંગ સાધનોની સમાન બેન્ડવિડ્થ પર હોય છે.તેથી તે કોઈ સમસ્યા ઓછી છે. ”
સ્થિર સમસ્યાનિવારણ
અસરો EMI ના પ્રભાવને નકારાત્મક રીતે અસર કરી શકે છેમેટલ ડિટેક્ટર
મેટલ ડિટેક્ટરના યાંત્રિક બાંધકામમાં કોઈપણ નાની હલનચલન જે નાના સ્પંદનોનું કારણ બને છે તે પણ ખોટા અસ્વીકારને ઉત્તેજિત કરી શકે છે.જેસન જણાવે છે કે જો પાઈપવર્ક યોગ્ય રીતે માટી કરવામાં ન આવ્યું હોય તો ગુરુત્વાકર્ષણ અને વર્ટિકલ મેટલ ડિટેક્શન એપ્લીકેશન્સ પર સ્થિર વીજળીનું નિર્માણ થવાની શક્યતા વધુ છે.
મેઝેનાઇન ફ્લોર પર મેટલ ડિટેક્ટર શોધવાથી સંભવિત સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે.ખાસ કરીને ચ્યુટ્સ, હોપર્સ અને કન્વેયર્સમાંથી નોંધપાત્ર રીતે વધુ યાંત્રિક અવાજનું ઉલ્લંઘન.જેસન જણાવે છે કે, "ધાતુ ડિટેક્ટર્સ કે જે ભીના ઉત્પાદનો માટે તબક્કાવાર હોય છે તે સામાન્ય રીતે આ પ્રકારના કંપન અને અવાજ માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે."
સૌથી વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા અને કંપન ટાળવા માટે, તમામ સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ અને રિજેક્ટ ડિવાઇસને વેલ્ડિંગ કરવું જોઈએ.ફેન્ચી એન્ટિ-સ્ટેટિક બેલ્ટિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનું પણ ટાળે છે, કારણ કે આ પણ મેટલ ડિટેક્ટરની કામગીરીને ઘટાડી શકે છે.
સમસ્યાના સ્ત્રોતને ઝડપથી અને સચોટ રીતે શોધવું મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયા રેખાઓ પર સતત દખલગીરી સેવામાં વિક્ષેપ પેદા કરી શકે છે.ફેન્ચી નજીકના EMI અને RFI ના સ્ત્રોતને ઝડપથી ટ્રેક કરવા માટે સ્નિફર યુનિટ તૈનાત કરી શકે છે.એન્ટેનાની જેમ, સફેદ ડિસ્ક તરંગલંબાઇને માપે છે અને સ્પર્ધાત્મક ફ્રીક્વન્સીઝના સ્ત્રોતને ઝડપથી શોધી શકે છે.આ માહિતી સાથે, ઇજનેરો ઉત્સર્જનના માર્ગને સુરક્ષિત, દબાવી અથવા બદલી શકે છે.
ફેન્ચી ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઓસીલેટરમાં અપગ્રેડ કરવાનો વિકલ્પ પણ આપે છે.અત્યંત ઘોંઘાટીયા ઉત્પાદન સેટિંગ્સ માટે, જેમાં અત્યંત સ્વયંસંચાલિત પ્લાન્ટનો સમાવેશ થાય છે, આ ઉકેલ ફેન્ચી મેટલ ડિટેક્ટરને પ્રબળ અવાજ સ્ત્રોત બનાવે છે.
મૈત્રીપૂર્ણ વપરાશકર્તા
સ્વચાલિત સિંગલ પાસ લર્નિંગ અને કેલિબ્રેશન જેવી ફેન્ચી સુવિધાઓ સેકન્ડોમાં ચોક્કસ સિસ્ટમ સેટ-અપ આપી શકે છે અને માનવીય ભૂલોને દૂર કરી શકે છે.વધુમાં, બિલ્ટ-ઇન નોઈઝ ઈમ્યુનિટી સ્ટ્રક્ચર – જે તમામ ફેન્ચી ડિજિટલ મેટલ ડિટેક્ટરમાં માનક તરીકે સમાવિષ્ટ છે, તે બાહ્ય વિદ્યુત અવાજની અસરોને નાટ્યાત્મક રીતે ઘટાડી શકે છે, જે ફરીથી ઓછા ખોટા ઉત્પાદનને નકારવામાં પરિણમે છે.
જેસન તારણ આપે છે: "ઉત્પાદન વાતાવરણમાં અવાજની દખલગીરીને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવી અશક્ય છે.છતાં, આ સાવચેતી રાખીને અને નિષ્ણાત માર્ગદર્શન મેળવીને, અમારા ઇજનેરો EMI પ્રતિસાદને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે અને મેટલ ડિટેક્શન કામગીરી અને સંવેદનશીલતા સાથે ચેડા ન થાય તેની ખાતરી કરી શકે છે.”
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-28-2024